Он состоит из корпуса печи, прокатного кольца, опорного колеса, передаточного устройства, кирпичной кладки и других деталей. Преобразователь отличается высокой степенью механизации, простотой обслуживания и эксплуатации. Конвертер укомплектован разным оборудованием и может использоваться для выплавки различных цветных металлов. Корпус конвертера вращается. Корпус конвертера металлургической печи для выдувания стали или штейна изготовлен из стального листа. Он круглый, простой и футерован огнеупорными материалами. Он нагревается за счет тепла химической реакции во время продувки. внешний источник тепла и является важным сталеплавильным оборудованием, а также может использоваться для выплавки меди и никеля. В зависимости от характера огнеупорного материала футеровки печи конвертер делится на щелочной (песок Неймей или доломит в качестве футеровки) и кислый (кремнийсодержащий материал в качестве футеровки) конвертер; в зависимости от того, в какой части газ подается в печь. Печь делится на нижнюю, верхнюю и боковую продувку Конвертер продувки: В зависимости от газа, используемого для продувки, он делится на конвертер воздуха и конвертер кислорода. Конвертерное производство стали – это в основном метод выплавки стали с использованием жидкого чушкового чугуна в качестве сырья. Его основная особенность заключается в том, что он полагается на физическое тепло жидкого чугуна в конвертере и тепло, генерируемое химической реакцией различных компонентов чугуна (таких как углерод, марганец, кремний, фосфор и т. Д.) С жидким чугуном. кислород, подаваемый в печь, чтобы металл мог соответствовать требуемому составу стали.Температура и температура загрузки в основном расплавленного железа и шлаковых материалов (таких как известь, кварц, флюорит и т. д.). Для регулировки температуры, стальной лом и можно добавить небольшое количество холодного чугуна и руды.
В первом методе конвертерного производства стали Бессемера и конвертерном методе Томаса использовался воздух для продувки расплавленной стали через нижние фурмы для продувки. Производительность конвертера с боковым обдувом, как правило, невелика, и воздух выдувается сбоку от печи. В сталеплавильном конвертере используются кислые или щелочные огнеупорные материалы в качестве футеровки в зависимости от различных потребностей. Вертикальный круглый и простой корпус печи устанавливается на опору опоры через цапфовое кольцо и раму цапфы, а механическое устройство наклона используется для вращения корпуса печи вокруг горизонтальной оси во время работы.
Кислородный конвертер, разработанный в 1950-х годах, до сих пор сохраняет простую вертикальную круглую форму. С усовершенствованием технологии он был преобразован в кислородную трубку с верхней продувкой кислорода для подачи кислорода, отсюда и название конвертер с верхней продувкой кислорода или конвертер LD (см. Верхний кислородный конвертер). Конвертерная дутьевая выплавка стали); Нижнее сопло печи с продувкой теплоносителя называется конвертером с донной дутьей кислородом (см. Конвертерная дутья кислородом).
Основной принцип: В процессе производства сталеплавильного оборудования конвертерного конвертера с кислородным верхом, как показано на рисунке, сначала в кислородную печь загружается стальной лом, затем выливается расплавленный чугун и добавляются соответствующие шлаковые материалы (например, негашеная известь и т. Д.). После подачи вставьте кислородный распылитель в печь сверху печи и продуйте кислород (поток кислорода под высоким давлением с чистотой более 99%), чтобы он непосредственно окислился с горячим расплавленным чугуном. кислородный распылитель для удаления примесей. Замена воздуха чистым кислородом может преодолеть недостатки хрупкой стали из-за влияния азота в воздухе и недостатки отвода тепла при выпуске азота. После удаления большей части серы и фосфора, когда состав и температура расплавленной стали соответствуют требованиям, продувку прекращают, распылительный пистолет поднимают, и сталь готова к выпуску. При выпуске корпус печи наклоняется, расплавленная сталь выливается в ковш из выпускного отверстия и добавляется раскислитель для раскисления и корректировки состава.После аттестации расплавленной стали ее можно разливать в стальные отливки или сталь. слитки, а стальные слитки можно прокатывать в различные стали.
